Precisionsmekaniska växellådsdelar

De viktigaste anpassningsfördelarna med Xincheng

1. Materialet är anpassat till arbetsförhållandena och prestandan är exakt anpassad

Som svar på transmissionskraven för precisionsmaskineri för "hög belastning, hög frekvens och hög stabilitet", anpassas en materiallösning baserat på arbetsvillkorsparametrarna (hastighet ≤5000r/min, arbetstemperatur -40℃ till 200℃, belastningsgrad, etc.) Precisionsmekaniska transmissionsväxeldelar Kärnmaterial inkluderar:

- Höghållfasta tekniska plaster: Förbättrad POM (krypmotstånd, utmattningsmotstånd, lämplig för växlar i precisionsmatningssystem för verktygsmaskiner), PA66+30% glasfiber (slaghållfasthet upp till 120MPa, används för transmissionsväxlar i automatiserad utrustning), PC+ABS-legering (utmärkt dimensionsstabilitet, lämplig för växlar i instrument och växellådor), upp till ℃ för växlingar i instrument och växellådor, upp till ℃ (temperaturmotstånd) miljöer med hög temperatur);

- Specialfunktionella plaster: PEEK (kontinuerlig drifttemperatur 260 ℃, resistent mot kemisk korrosion, används för precisionsväxlar för flyg- och rymdfart), PI (nötningsbeständighetskoefficient ≤0,015, lämplig för transmissionssystem med ultrahög precision), PPS (flamskyddsklass UL94 V-0, lämplig för explosionssäker växelprecision).

2. Bearbetning på mikronnivå, noll avvikelse i transmissionen

Vi har introducerat schweiziska Mikron CNC-bearbetningscenter och japanska Sodick slow wire EDM-utrustning, och kombinerat dem med precisionsinspektionsanordningar som Marr trekoordinatmätmaskiner och redskap för omfattande felmätningsinstrument, för att bygga ett slutet system för "bearbetning - inspektion - korrigering". Precisionsindikatorerna är ledande i branschen

- Skräddarsydda modifierade material: Lägg till kolfiber (öka hållfastheten med 50%), molybdendisulfid (minska friktionskoefficienten med 30%), antioxidanter (förläng utomhuslivslängden till över 8 år) etc. efter behov för att specifikt lösa problemen med slitage, deformation och åldring vid precisionsöverföring.

Tandprofilens noggrannhet uppfyller GB/T 10095.2-2008 klass 5-standarden, överlappningsgraden är ≥1,2, transmissionen är jämn utan stötar och driftsljudet är ≤50dB.

Variationen av den vanliga normala linjelängden är ≤ 0,003 mm, och det kumulativa felet för stigningen är ≤ ± 0,008 mm, vilket är lämpligt för transmissionskraven "noll spelrum" för precisionsmaskineri.

3. Fullständig anpassning, som täcker exakta scenarier

Genom att kombinera egenskaperna hos precisionsmekanisk transmission erbjuder vi fulldimensionell anpassning från tandprofiloptimering till strukturell design för att övervinna transmissionsutmaningar under speciella arbetsförhållanden

Tandytan är spegelpolerad, med en grovhet Ra≤0,4μm, vilket minskar ingreppsnötningen och ökar transmissionseffektiviteten till över 98 %.

- Kugghjulstyper: Högprecisionsskruvar (med brusreducerande effekt 40% bättre än cylindriska växlar), hårda tandade koniska växlar, harmoniska växlar, planetväxelsatser, glappfria kuggstång, etc.

- Precisionsparameterområde: Modul 0,05-3, antal tänder 10-300, ytterdiameter 2mm-300mm, tandbredd 1mm-50mm;

4. Exakt leverans som matchar produktionsrytmen

Som svar på kraven på "liten sats, hög precision och snabb leverans" i tillverkning av precisionsmaskiner har ett flexibelt produktionssystem etablerats för att säkerställa leveransnoggrannheten.

- Speciell anpassning: optimering av involuttandprofiler, uppkolnings- och härdningsbehandling (ythårdhet HRC58-62), kilspårstolerans H7-grad, viktminskningsdesign med ihålig axel, etc.

- Provcykel: 7-15 dagar (inklusive CAE-simuleringsanalys, tandprofiloptimering och exakt inspektion), med akut service tillgänglig för provproduktion inom en vecka.

- Batchproduktionscykel: 15-30 dagar (justeras enligt precisionsgrad), stödjer flexibel leverans av 50-5 000 stycken i flera partier;

Anpassad process

1. Kravuppdelning: Du kan tillhandahålla parametrar som precisionsmaskineriets modell, överföringseffekt, hastighetsområde och installationsutrymme, eller tillhandahålla 3D-ritningar/prover. En senior transmissionsingenjör kommer att ha en-till-en djupgående kommunikation och utfärda en gratis "Arbetsvillkor Adaptation Analysis Report".

2. Simuleringsoptimering: Genom ADAMS dynamisk simulering och ANSYS hållfasthetsanalys, optimera tandprofilparametrarna och materialval, och tillhandahåll en detaljerad plan inklusive "överföringseffektivitet, utmattningslivslängd och bullerförutsägelse". Efter bekräftelse, teckna ett anpassningsavtal.

3. Precisionsprovtagning: Provtagningen utförs med "engångsformning + precisionsslipning". Proverna måste klara de tre kärntesterna "tandprofilfel, transmissionsbrus och utmattningsstyrka". Efter att ha klarat proven kommer de att skickas och testdata kommer att tillhandahållas.

4. Anpassad förpackning: Precision Mechanical Transmission Gear Parts är utrustad med antistatiska blisterboxar + dämpande skumförpackning. Varje batch kommer med en "Precision Inspection Report", och hela logistikprocessen spåras av GPS.

Kvalitetssäkring

Batchkontroll: Aktivera MES-produktionsledningssystem, binda "Precisionsinspektionsdata" till varje process, partikonsistensfel för mekaniska växellådsdelar för batch ≤0,005 mm;

Bemyndigande efter försäljning: Vi erbjuder "installations- och idrifttagningsvägledning + 3-månaders spårning av transmissionsprestanda" för att hjälpa till att optimera utrustningens totala transmissionseffektivitet.

Råvaruprecisionskontroll: Importerade råvaror som DuPont och Evonik väljs ut. En "materialanalysrapport" tillhandahålls för varje sats av råmaterial, och tungmetallinnehållet överensstämmer med RoHS 2.0-standarden.

Inspektion av hela kedjan: Fyra stora inspektionsnoder, nämligen "införing av råmaterial - formning av ämnen - bearbetning av tandprofiler - färdig produkt som lämnar fabriken", sätts upp. Nyckeldata laddas upp till molnet och stöder spårbarhet för skanningskod.

Industriapplikation

Xincheng fokuserar på kärnscenarierna för precisionsmaskiner och har tillhandahållit skräddarsydda lösningar för över 200 företag. Vi är en professionell CNC-bearbetningsfabrik och även en tillverkare och leverantör av precisionsmekaniska transmissionsdelar i Kina. Välkommen att konsultera och köpa.

1. Precisionsverktygsmaskiner: Kugghjul för matningssystem för CNC-svarvar (modul 0.1, tandprofilnoggrannhetsgrad 5, livslängd upp till 80 000 timmar);

2. Automatiserad utrustning: Transmissionsväxlar för robotled (ljud ≤45dB, belastningsvariation ≤2%);

3. Aerospace: Manöverdon för obemannade flygfordonsservon (lättviktsdesign, styrka ökad med 35 %);

4. Instrument och mätare: Finjustering av kugghjul för optisk mätutrustning (överföringsnoggrannhet 0,001 mm/varv).