Kugghjulsdelar i plastform

De viktigaste anpassningsfördelarna med Xincheng

1. Flera material är tillgängliga för att möta olika scenarier

Baserat på din användningsmiljö (temperatur, luftfuktighet, belastning, kemisk korrosion, etc.) rekommenderar vi exakt lämpliga material. Kärnmaterialen inkluderar

Teknisk plast: ABS (hög styvhet, lätt att bearbeta, lämplig för allmänna transmissionsscenarier), POM (god självsmörjande egenskap, slitstark och slagtålig, lämplig för högfrekvent transmissionsutrustning), PA66+ glasfiber (hög hållfasthet, hög temperaturbeständighet, används för fordons- och industrimaskiners växlar), PC (utmärkt för slagtålighet för ljustransmittans, intelligenta växlar);

Specialplaster: PEEK (beständig mot 300 ℃ hög temperatur och stark korrosion, används inom medicintekniska produkter och flygfält), PTFE (ultra-låg friktionskoefficient, lämplig för högprecisionstransmissionssystem);

Modifierade material: Enligt kraven kan glasfiber, kolfiber, slitstarka medel och andra modifierade komponenter läggas till för att förbättra styrkan, slitstyrkan eller anti-åldrande prestanda hos växlar och förlänga deras livslängd med mer än 30 %.

2. Precisionsbearbetning med extremt små fel

Plastic Mold Gear Parts använder CNC-precisionsbearbetningscenter, utrustning för långsam trådskärning och femaxlig kopplingsbearbetningsteknik, kombinerat med tyska importerade inspektionsinstrument (tre-koordinatmätinstrument, växeldriftsdetektor), för att uppnå ultrahög bearbetningsnoggrannhet:

Tandprofilens noggrannhet uppfyller GB/T 10095.2-2008 grad 6-standarden, och transmissionen är jämn och ljudfri.

Växeltoleransen kontrolleras inom ±0,005 mm, vilket uppfyller transmissionskraven för högprecisionsutrustning.

Ytgrovheten Ra≤0,8μm minskar ingreppsslitage och förbättrar transmissionseffektiviteten.

3. Full specifikation anpassning, täcker alla typer av behov

Plastic Mold Gear Parts stöder anpassning av hela processen från design till produktion. Oavsett om du behöver standardmodeller eller speciella strukturer, kan det implementeras exakt:

Kugghjulstyper: cylindriska växlar, spiralväxlar, koniska växlar, kuggstång, inre växlar, planetväxlar, etc.

Modulomfång: 0,1 modul -5 modul, 5 tänder -500 tänder, ytterdiameter 3mm-500mm;

Specialkrav: Anpassade kilspår, splines, steghål, fasning, ytmålning/galvanisering och annan sekundär bearbetning.

4. Effektiv leverans för att säkerställa produktionsframsteg

Etablera standardiserade produktionsprocesser och flexibla produktionslinjer, kombinerat med intelligenta produktionsschemaläggningssystem, för att avsevärt förkorta leveranscykeln

Provcykel: 15-20 dagar (inklusive designoptimering, provtagning och testning), med snabb provleverans inom en vecka.

Batchproduktionscykel: 15-30 dagar (med förbehåll för justering baserat på orderkvantitet). Stora beställningar kan levereras i omgångar.

Anpassad process

Från mikrotransmissionsväxlar till stora strukturella växlar, från standardmoduler till speciella kuggprofiler, vi stödjer fullprocessanpassning på begäran, vilket säkerställer att varje växel exakt matchar dina utrustningskrav.

Kravkommunikation: Du tillhandahåller scenarierna för användning av redskap, prestandakrav (belastning, hastighet, livslängd, etc.), ritningar/prover eller parametrar (modul, antal tänder, materialpreferenser, etc.). Våra ingenjörer tillhandahåller en-till-en-anslutning och erbjuder gratis teknisk konsultation.

Schemadesign: Genomför 3D-modellering och simuleringsanalys baserat på krav (transmissionseffektivitet och styrkaverifiering), optimera tandprofilens struktur, tillhandahåll ett detaljerat designschema och offertblad och underteckna kontraktet efter att ha bekräftat att det inte finns några fel.

Provproduktion: Starta snabb prototypframställning. Efter avslutad, utför precisionsinspektion och prestandatestning. Skicka proverna och testrapporterna tillsammans. När ditt godkännande har godkänts kommer massproduktion att påbörjas.

Massproduktion: Batchbearbetning utförs med hjälp av automatiserade produktionslinjer, och fullständig inspektion utförs vid varje process för att säkerställa produktkonsistens.

Leverans av färdig produkt: Efter den slutliga kvalitetsinspektionen paketeras och skickas de färdiga produkterna, och eftermarknadsservice och teknisk support tillhandahålls.

Kvalitetssäkring

Råvarugaranti: Välj råvaror från välkända varumärken som Sinopec och BASF och tillhandahåll materialkvalifikationscertifikat för att eliminera kvalitetsrisker från källan.

Fullprocessinspektion: Inkommande råmaterialinspektion → slumpmässig inspektion under bearbetning → fullständig inspektion av färdiga produkter (dimensionell noggrannhet, tandprofilfel, hårdhet, slitstyrkatest etc.), och inspektionsdata är spårbara.

Åtagande efter försäljning: Om produkten blir oanvändbar på grund av kvalitetsproblem, kommer den att returneras eller bytas kostnadsfritt inom 7 dagar, och ett års kvalitetsgaranti tillhandahålls. Det tekniska teamet kommer att svara på problem 24 timmar om dygnet.

Tillämpliga industrier och fall

Plastformverktygsdelar kan användas i stor utsträckning på: 3C-elektronik (mobilkameraväxlar, växellåda för hörlurar), bilindustrin (fönsterhissväxlar, torkarväxlar), smarta hem (dammsugaredrev, kaffemaskinsväxlar), medicinsk utrustning (blodsockermätarväxlar, infusionspumpväxlar), leksaksindustri (fjärrstyrda växlar för bilar etc.),