CNC precisionskomponenter

Vilka är de viktigaste produktegenskaperna hos Precision Components?

Xincheng är en professionell tillverkare och leverantör av CNC-bearbetning i Kina. Vi har vår egen fabrik och förser dig med högkvalitativa CNC-precisionskomponenter.

1. Ultraprecisionstillverkning, med fel som närmar sig noll

Genom att förlita sig på avancerad utrustning som bearbetningscentra för femaxliga länkage och långsamma trådskärningsmaskiner, realiserar den hela processens precisionsbearbetning från råmaterial till färdiga produkter. Toleransen för nyckeldimensioner kontrolleras inom ±0,001 mm, ytjämnheten är så låg som Ra0,1μm, och form- och positionstoleranserna såsom planhet och vinkelräthet överensstämmer strikt med den högsta kvalitetsstandarden i ISO 4762. Varje produkt genomgår fullstorleksskanning genom precisionsinspektionsutrustning som t.ex. dimensionsnoggrannheten är exakt densamma som designritningarna, vilket eliminerar monteringsluckor och driftsavvikelser från roten.

2. Högpresterande material, lämpliga för komplexa arbetsförhållanden

Anpassade materiallösningar tillhandahålls baserat på olika applikationsscenarier: Inom flyg- och rymdområdet väljs titanlegering TC4, som kombinerar höghållfasthet och lättviktsegenskaper, med en draghållfasthet på över 900 MPa. Fordonskraftsystemet använder 42CrMo legerat stål. Efter härdning och härdning av värmebehandling når dess hårdhet HRC 38-42, och den har utmärkt slaghållfasthet och slitstyrka. De elektroniska enheterna är gjorda av 6061-T6 aluminiumlegering, vilket säkerställer noggrannhet samtidigt som viktoptimering uppnås. Alla material har klarat SGS-sammansättningstester och mekaniska egenskapstester för att säkerställa stabil drift i extrema miljöer som höga och låga temperaturer (-60 ℃ till 300 ℃), hög luftfuktighet och stark korrosion.

3. Precisionsytbehandling för att förbättra den totala prestandan

Diversifierade ytbehandlingsprocesser tillhandahålls för att möta olika användningskrav: Hård anodiseringsbehandling används, vilket ökar ythårdheten till över HV 500 och förbättrar slitstyrkan med tre gånger jämfört med originalmaterialet. Vakuumbeläggningsprocessen kan bilda en keramisk beläggning med enhetlig tjocklek, vilket avsevärt förbättrar isoleringen och motståndskraften mot hög temperatur. För scenarier som kräver förebyggande av rost används Dacromets beläggningsteknik, och saltspraytestet kan passera i över 1 000 timmar, vilket vida överstiger den traditionella galvaniseringsprocessen. Ytbehandlingsprocessen är helt kontrollerbar genomgående, utan nålhål eller avskalning, vilket säkerställer den dubbla stabiliteten av komponenternas utseende och prestanda.

4. Strukturell optimering för att uppnå effektiv anpassning

Strukturell designoptimering utförs baserat på finita elementanalys. Under förutsättningen att säkerställa styrka, strömlinjeformas överflödiga strukturer för att minska materialspill och monteringsutrymme. Produktgränssnittet antar en standardiserad design, kompatibel med installationsdimensionerna för vanliga märkesutrustning. Samtidigt stöder den personlig anpassning baserat på kundritningar, inklusive specialgänga, kilspår, fasning och annan strukturell bearbetning. Under monteringsprocessen finns det inget behov av sekundär slipning, och snabb och exakt dockning kan uppnås direkt, vilket avsevärt förbättrar produktionsenhetens effektivitet.

5. Stabil och hållbar, vilket minskar den totala kostnaden

Genom rigorösa tester av utmattningslivslängden och tillförlitlighetsverifieringar kan produkten arbeta kontinuerligt i över 100 000 timmar under nominella förhållanden, med en felfrekvens på mindre än 0,01 %. Enastående slitstyrka och anti-åldrande prestanda kan minska frekvensen av komponentbyten, minska stilleståndstiden för utrustningsunderhåll och kostnaden för reservdelar. Jämfört med vanliga komponenter kan långvarig användning minska den omfattande drift- och underhållskostnaden med mer än 30%, vilket skapar högre ekonomiska fördelar för kunderna.

Vilka är de tillämpliga områdena för precisionskomponenter?

Flyg- och rymdfart: Den används i viktiga delar som bladfästen för flygplansmotorer och positioneringsaxlar för satellitnavigeringssystem, och är föremål för höga belastningar och extrema miljötester.

Fordonsindustrin: Kompatibel med kärnkomponenter som motorrotorer och transmissionsväxlar på nya energifordon, vilket förbättrar kraftöverföringens effektivitet och stabilitet.

Medicinsk utrustning: Används i kirurgiska robotars utförande armar, precisionsstyrskenor för diagnostisk utrustning etc., vilket säkerställer driftnoggrannhet och patientsäkerhet.

Elektronisk kommunikation: Som en komponent i 5G-basstationssignalmottagare och en waferbärande del för halvledarutrustning, uppfyller den kraven på högfrekvent och högprecisionsdrift.

Avancerad utrustning: Kompatibel med CNC-maskinverktygsspindlar, robotarmskarvar i automatiserade produktionslinjer, etc., vilket förbättrar bearbetningsnoggrannheten och driftsjämnheten hos utrustningen.

Varför välja Xincheng?

Xincheng CNC har etablerat ett fullprocess ISO 9001 kvalitetsledningssystem från råvaruanskaffning till leverans av färdig produkt. Varje parti av CNC Precision Components åtföljs av materialrapporter, storleksinspektionsrapporter och kvalitetsspårbarhetskoder, vilket stöder kvalitetsspårbarhet under hela livscykeln. Vi erbjuder 7× 24-timmars teknisk support. Vårt professionella ingenjörsteam kan hjälpa kunderna med produktval, strukturoptimering och installationsvägledning. För skräddarsydda krav kan vi uppnå snabb provtagning (7-15 dagar) och batchleverans för att säkerställa framstegen i kundernas projekt.