CNC 3D-tryckta metalldelar

Xincheng har sin egen fabrik och är en professionell tillverkare och leverantör av CNC-bearbetade delar i Kina. Under 3D-utskriftsstadiet, genom att exakt kontrollera laserparametrarna och skanningsvägarna, överstiger densiteten för CNC 3D-tryckta metalldelar 99,5 %, och de mekaniska egenskaperna når eller till och med överstiger smidesnivån. Under CNC-precisionsbearbetningssteget antas den femaxliga länkbearbetningstekniken för att säkerställa nyckeldimensionell noggrannhet på ±0,1-0,2% (minst ±50μm), med en utmärkt ytfinish, vilket minskar den efterföljande slipprocessen. Hela processen kontrolleras genom att förlita sig på kvalitetssystemet ISO 9001. Materialen, processerna och testerna är alla spårbara genomgående och uppfyller de stränga certifieringskraven såsom flyg AS9100.

Effektiv och flexibel tillverkning, anpassningsbar till olika produktionskrav

Den kan produceras utan formar, perfekt anpassad till produktionsscenarier som anpassning av små partier, personlig provproduktion och snabb iteration, vilket avsevärt minskar kostnaden för forminvesteringar. Genom den tvåspåriga parallella lösningen med "snabb prototypverifiering + precisionstillverkning" kan provproduktionscykeln för CNC 3D-tryckta metalldelar förkortas från de traditionella 5 månaderna till 6 veckor, och den totala leveranseffektiviteten ökas med mer än 40 %. Den stöder samtidigt synkron produktion av flera varianter och specifikationer av komponenter, och svarar flexibelt på kundernas personliga krav.

Fullprocessdigitalisering möjliggör intelligent tillverkning

Från import av CAD-modeller, optimering av processparametrar, realtidsövervakning av tryckprocessen, till generering av CNC-bearbetningsvägar och inspektion av färdig produkt, är hela processen digitalt sammankopplad. Utrustad med det professionella mjukvarusystemet Oqton 3DXpert®, realiserar det automatiserad komponentorientering, supportgenerering, vägplanering och stöder fjärrövervakning och dataanalys, vilket lägger grunden för uppgraderingen av intelligent tillverkning.

Den används i stor utsträckning inom olika områden och möjliggör industriell uppgradering

Flyg: Bränslemunstycken, lättviktsfästen, turbinkomponenter etc. Genom att integrera flera delar för utskrift i ett stycke ökas livslängden med fem gånger, bränsleeffektiviteten förbättras med 15 % och produktionscykeln förkortas från tre månader till 72 timmar.

Sjukvård och hälsovård: Personliga ortopediska implantat, tandrestaurationer etc. Baserat på patientens CT-data för exakt modellering passar implantatet perfekt till benet. Den porösa ytstrukturen främjar benfusion och den postoperativa återhämtningstiden förkortas med 30 %.

Avancerade bilar: batterilådor för nya energifordon, delar av fjädringssystem, anpassade komponenter för racerbilar, etc. Samtidigt som man uppnådde en viktminskning på 25 % och förbättrad strukturell styrka, har körräckvidden ökat med 8 %, och den småskaliga testproduktionscykeln har komprimerats från 6 veckor till 10 dagar.

Precisionsformar: konforma kylformar, komplexa kavitetsformar etc. Den inbyggda böjda kylkanalen som passar produktformen ökar kylningseffektiviteten med 40 %, förkortar formsprutningscykeln med 30 % och förlänger avsevärt formens livslängd och kvaliteten på produktformningen.

Kvalitetssäkring och serviceengagemang

Materialsäkring: Alla metallpulver kommer från legitima kanaler, och materialtestningsrapporter tillhandahålls för att säkerställa enhetlig sammansättning och stabil prestanda.

Inspektionsgaranti: Utrustad med 3D-skannrar med hög precision, metallografiska analysatorer, dragprovningsmaskiner och annan inspektionsutrustning, utförs omfattande inspektioner av dimensioner, densitet och mekaniska egenskaper hos CNC 3D-tryckta metalldelar. Inga undermåliga produkter lämnar fabriken.

Servicegaranti: Vi erbjuder en "nyckelfärdig" tjänst som omfattar designoptimering, processplansformulering, provtillverkning och massproduktion. Vårt professionella tekniska team kommer att följa upp hela processen, svara snabbt på kundernas behov och lösa tillverkningsproblem.