CNC mekaniska utrustningsdelar

Bearbetningsfördelar

När det gäller bearbetningsnoggrannhet, förlitar sig på en komplett uppsättning importerade CNC-bearbetningscenter, CNC-svarvar och annan utrustning, kombinerat med högprecisionsdetektionsinstrument såsom trekoordinatmätmaskiner, uppnår den exakt kontroll inom ±0,005 mm. Oavsett om det är bearbetning av komplexa krökta ytor, polyeder eller borrning av fina hål, kan allt styras genom digital programmering och realtidsövervakning. Säkerställ enhetlig kvalitet på varje CNC-mekanisk utrustningsdel i massproduktion.

Den har ett brett utbud av materialanpassning och kan bearbeta olika metallmaterial som aluminiumlegering, rostfritt stål, kolstål och titanlegering, såväl som icke-metalliska material som ABS, PC, PEEK och kolfiber. Anpassade bearbetningsparametrar tillhandahålls baserat på egenskaperna hos olika material, vilket effektivt undviker materialdeformation och ytskador och maximerar bibehållandet av materialens ursprungliga prestanda. Den uppfyller de olika kraven i olika scenarier som hög hållfasthet, korrosionsbeständighet, isolering och hög temperaturbeständighet.

Vår processtäckning är omfattande och integrerar en komplett processkedja från förbehandling, precisionsbearbetning, ytbehandling till efterbearbetningstjänster. Vi erbjuder en enda anpassning från råvaror till färdiga produkter, vilket eliminerar behovet av att ansluta till flera leverantörer. Detta förkortar produktionscykeln avsevärt och minskar kommunikationskostnaderna, vilket gör att du kan vara bekymmersfri och effektiv.

Varför välja oss?

Xincheng specialiserar sig på att skräddarsy CNC mekaniska utrustningsdelar, speciellt utformade för att möta utrustningskraven där standarddelar inte kan anpassas. Oavsett om det är utbyte av delar till gammal utrustning, dedikerade komponenter för utveckling av ny utrustning eller skräddarsydda komponenter för speciella arbetsförhållanden, kan allt göras till mycket pålitliga delar som överensstämmer med utrustningens driftslogik genom exakt bearbetning och materialmatchning.

CNC-mekaniska delar används ofta i olika produktionsutrustningar, automatiserade produktionslinjer och specialmaskiner, såsom: transmissionsväxlar, positioneringsbussningar och anslutningsfästen för automatiserad utrustning; Papperspressrullar och avståndsjusteringsskruvar för tryckmaskiner; Garnstyrningskomponenter och spänningskontrolldelar av textilmaskiner; Korrosionsbeständiga flänsar och tätningsringar för kemisk utrustning; Och olika specialformade funktionsdelar för specialutrustning, integrerade installationsbaser etc.

Varje CNC-mekanisk utrustningsdel är baserad på utrustningsritningarna eller faktiska arbetsförhållanden som basen. Genom digital modellering för att optimera strukturen och i kombination med materialegenskaper för att skräddarsy bearbetningstekniken säkerställer det att delarna inte bara har noggranna dimensioner utan även kan motstå tester som belastning, slitage och temperaturförändringar under utrustningens drift. Förläng utrustningens livslängd och förbättra produktionseffektiviteten.

Xincheng har sin egen fabrik och är en professionell tillverkare och inköpare av bearbetning av anpassade delar i Kina. Att välja oss handlar inte bara om att skräddarsy en produkt, utan också om att skaffa en pålitlig precisionsbearbetningspartner.

Vill du veta mer om bearbetning och anpassningsprocessen?

Vårt CNC Mechanical Equipment Parts processflöde är enkelt, effektivt och transparent genom hela processen:

1. Efterfrågematchning: Tillhandahåll ritningar (i format som CAD, STEP, IGS, etc.) eller prover, som tydligt anger krav på material, precision, kvantitet, ytbehandling och leveransdatum;

2. Lösningsoffert: Det tekniska teamet kommer att slutföra ritningsgenomgången inom 2 timmar och utfärda ett detaljerat offertblad och bearbetningsplan inom 4 timmar, som tydligt anger processdetaljer och kostnadsstruktur.

3. Bekräfta beställningen: Efter att ha undertecknat anpassningskontraktet och betalat förskottsbetalningen kommer produktionsplanen att initieras och en dedikerad produktionsfil upprättas samtidigt.

4. Produktionsövervakning: Fotoåterkoppling i realtid för nyckelprocesser, stödjer inspektion på plats av kunder eller tredjepartstestning för att säkerställa transparens och kontrollerbarhet av produktionsprocessen.

5. Leverans av färdig produkt: Efter fullständig inspektion och kvalificering kommer vakuumförpackade eller skadesäkra förpackade produkter att skickas enligt överenskommen logistikmetod, åtföljd av en testrapport och ett kvalitetscertifikat.

6. Efterförsäljningsgaranti: Vid kvalitetsproblem kommer vi att svara inom 24 timmar, tillhandahålla en lösning inom 48 timmar och erbjuda gratis omarbetning eller utbyte.