0,05 mm Fine Wire Slow Wire Processing Gears

Bearbetningsfördelar

Den 0,05 mm långa trådskärningstekniken för fin tråd kombinerar egenskaperna för "hög precision vid bearbetning av fin tråd" och "hög effektivitet med måttlig tråddiameter". Jämfört med 0,03 mm fin tråd är den mer lämpad för massproduktion, och jämfört med den konventionella 0,1 mm fin tråd har den bättre precision. De viktigaste fördelarna är följande:

- Högprecisionstandformning: 0,05 mm Fine Wire Slow Wire Processing Gears kan exakt bearbeta kugghjul med moduler på 0,15-1,5. Den minsta bearbetade tandtjockleken når 0,08MM, och tandprofilfelet kontrolleras inom ±0,003MM. Den är perfekt kompatibel med vanliga tandprofiler som evolventa och modifierade kugghjul. Lös problemet med "svårigheter att balansera precision och effektivitet" för medelstora och små modulväxlar.

- Högkvalitativ yt- och massproduktionskompatibilitet: Ytråheten på kugghjulen efter bearbetning är så låg som Ra0,2μm, vilket kan uppfylla transmissionskraven utan sekundär behandling. Samtidigt ökar den måttliga tråddiametern den enskilda bearbetningseffektiviteten med 40 % jämfört med 0,03 mm fin tråd, vilket gör den lämplig för batchorder på över tusen stycken per månad.

- Effektiv bearbetning av komplexa strukturer: Stöder integrerad bearbetning av sammansatta strukturväxlar med steg, kilspår och viktminskningshål, vilket minskar antalet fastspänningstider. Konsistensfelet för bearbetningsnoggrannheten är ≤0,004MM, speciellt lämplig för de integrerade komponentkraven för fordonselektronik och automationsutrustning.

Viktiga bearbetningsparametrar

Kvalitetskontroll

0,05 mm Fine Wire Slow Wire Processing Gears Bearbetningsflöde och kvalitetskontroll med "stabil batchnoggrannhet" som kärnan, etablerar en standardiserad kontrollprocess för att säkerställa konsekvent produktkvalitet i varje batch.

1. Ritningsanalys och processstandardisering: Ingenjörer analyserar 2D/3D-ritningar av kugghjul, formulerar standardiserade trådmatningsvägar och utmatningsparametrar baserat på batchkrav och genererar återanvändbara processteknikpaket

2. Batchklämning och exakt verktygsinställning: Flerstationsfixturer används för satsklämning, och ett automatiskt verktygsinställningssystem används för att uppnå ±0,002 MM nivå verktygsinställningsnoggrannhet, vilket minskar klämfel

3. Segmenterad bearbetning och provtagningsinspektion: En tvåstegs bearbetningsmetod för "grovskärning - finskärning" antas. Var 20:e bit provtas och inspekteras av ett tvådimensionellt bildmätinstrument, och bearbetningsparametrarna kalibreras i realtid för att säkerställa batchkonsistens

4. Fullständig inspektion av färdiga produkter och satsspårbarhet: 5 % av varje sats av färdiga produkter väljs slumpmässigt ut för full storlekskontroll med tre koordinater, och batchinspektionsrapporter utfärdas. Batchnummer är lasergraverade för enkel spårbarhet

Ansökningsfält

Inom fordonselektronik: Vi anpassar 0,3-moduls kugghjul i rostfritt stål för radarsystem ombord, med ett stigningsfel på högst 0,005 MM, för att möta stabilitetskraven för ombordmiljön. Den månatliga leveransvolymen är 2 000 set

Inom området för automationsutrustning: Anpassa 45# stålväxlar med en modul på 1,0 för servomotorer, med en ytråhet på Ra0,2μm, för att säkerställa smidig transmission under utrustningens drift

Inom området precisionsinstrument: 0,05 mm Fine Wire Slow Wire Processing Gears kan anpassa dubbla växlar av aluminiumlegering för detektionsutrustning. De är bearbetade i ett stycke med 0,05 mm fin tråd, vilket minskar vikten med 30 % och uppfyller kraven på låg vikt