CNC-svarv bearbetade delar

Xincheng är en professionell tillverkare och leverantör av CNC-bearbetning i Kina. Vi har vår egen fabrik och förser dig med högkvalitativa CNC-svarvbearbetade delar.

Kärnbearbetningsfördelar: Teknikdriven, kvalitetsledande

1. Ultrahög bearbetningsnoggrannhet, med fel som närmar sig noll

Den använder importerade CNC-numeriska styrsystem med hög precision (som Fanuc, Siemens, Mitsubishi, etc.), kombinerat med precisionskulskruvar och servomotorer, för att uppnå processkontroll på mikronnivå. Delarnas dimensionella tolerans kan kontrolleras stabilt inom ±0,005 mm, och form- och positionstoleranserna som cylindricitet och utlopp är bättre än 0,01 mm/m, vilket helt uppfyller monterings- och driftkraven för precisionsutrustning och effektivt löser smärtpunkterna för "stor dimensionell avvikelse och dålig konsistens" i traditionell bearbetning.

2. Effektiv batchproduktion säkerställer mer tillförlitlig leverans

Det numeriska styrsystemet stöder exakt anrop och kontinuerlig drift av komplexa bearbetningsprogram, och effektiviteten i en process ökar med 30 % till 80 % jämfört med traditionella svarvar. För massbeställningar kan "engångsprogrammering och batchreplikering" uppnås, vilket minskar tiden för modellbyte och felsökning. Den maximala produktionskapaciteten i ett skift kan nå 500 till 2 000 stycken (justeras efter delarnas komplexitet). Utrustad med flera CNC-svarvar för att bilda en flexibel produktionslinje, kan den utföra storskaliga beställningar med en månatlig produktion på över 100 000, och den kortaste leveranscykeln kan komprimeras till 15-30 arbetsdagar.

3. Kompatibel med komplexa processer och har ett brett utbud av bearbetningsmöjligheter

Den kan exakt fullborda bearbetningen av komplexa strukturer som inre och yttre cylindriska ytor, koniska ytor, bågytor, gängor, spår och steg, och stöder det integrerade slutförandet av sammansatta processer som svarvning, borrning, brotschning, borrning och gängning. Oavsett om det är metallmaterial som rostfritt stål, aluminiumlegering, kopparlegering och titanlegering, eller teknisk plast som PE, POM och PTFE, kan stabil bearbetning uppnås. Den maximala bearbetningsdiametern för delar kan nå 500 mm, och den maximala bearbetningslängden kan nå 1200 mm, vilket uppfyller storlekskraven för olika scenarier.

4. Kostnadsoptimeringen är betydande och kostnadsprestandan är högre

Graden av automatisering i numerisk kontrollbearbetning är hög, vilket minskar förlusten orsakad av manuella ingrepp, och utnyttjandegraden av råvaror har ökat till över 90%. Samtidigt har exakt bearbetningskontroll minskat skrothastigheten (vanligtvis under 0,5%), vilket effektivt sparar produktionskostnader. För långsiktiga samarbetsvilliga kunder kan vi tillhandahålla mervärdestjänster såsom centraliserad upphandling av råvaror och förslag på processoptimering, vilket ytterligare hjälper kunderna att minska sina totala upphandlingskostnader.

Industriapplikation

CNC-svarvbearbetade delar är tillämpliga på olika industriområden och, med sin utmärkta bearbetningsprestanda, uppfyller bearbetningskraven för kärnkomponenter i flera industrier:

- Bilindustri: Motorventilstyrningar, transmissionsaxlar, bromssystemkolvar, bränsleinsprutningstillbehör, etc.

- Flygindustrin: Precisionsanslutningsbultar, sensorhus, hydraulsystems ventilkärnor, instrumentpanelsstöddelar, etc.

- Industrin för elektronik och elektriska apparater: anslutningsstift, motoraxlar, kylflänsbaser, precisionsmutterhylsor, etc.

- Medicinteknisk industri: kirurgiska knivhandtag, infusionssetanslutningar, precisionsväxlar för diagnostisk utrustning, protestillbehör, etc.

- Allmän maskinindustri: lagerringar, hydrauliska leder, ventilkärnor, drivaxlar, etc.

CNC-svarvbearbetade delar standardiserad bearbetningsprocess: varje steg säkerställer kvalitet

1. Efterfrågematchning och lösningsdesign: Ta emot kundritningar (med stöd för CAD, SolidWorks, UG och andra format) eller prover. Senioringenjörer kommer att utföra processanalys, formulera den optimala bearbetningsplanen, förtydliga materialval, processarrangemang, nyckelpunkter för precisionskontroll och leveranscykel och bilda ett detaljerat bekräftelsebrev för teknisk lösning.

2. Val av råmaterial och förbehandling: Välj högkvalitativa råmaterial som uppfyller nationella standarder och ger materialcertifikat (till exempel för 304 rostfritt stål, tillhandahåll GB/T 1220-2007 testrapport); För material som är benägna att deformeras bör förbehandling såsom glödgning och åldring utföras i förväg för att stabilisera materialegenskaperna.

3. Programmering och felsökning: Ingenjörer skriver numeriska styrprogram baserat på bearbetningsplanen och verifierar programmens rationalitet genom simulering och emulering. Därefter felsöks verktygsmaskinen, specialfixturer och skärverktyg installeras, prover provskärs och den första biten inspekteras. Först efter att ha säkerställt att de uppfyller kraven i ritningarna kan massproduktion påbörjas.

4. Batchbearbetning och realtidsövervakning: Under bearbetningen aktiveras realtidsövervakningssystemet för att dynamiskt övervaka parametrar som skärhastighet, matningshastighet och verktygsslitage. Provtagningsinspektion utförs var 20:e till 50:e stycke för att snabbt identifiera och justera avvikelser för att säkerställa konsistensen i batchbearbetningen.

5. Multidimensionell kvalitetsinspektion Färdiga CNC-svarvbearbetade delar kommer att genomgå fullstorleksinspektion med precisionsinspektionsutrustning såsom koordinatmätmaskiner, mikrometrar, nockmätare, rundhetsmätare etc. Samtidigt kommer speciella inspektioner såsom ytjämnhet (Ra-värde kan kontrolleras inom 0,4 m-) att kontrolleras inom 0,4 m-, hårdhet. ut, och detaljerade inspektionsrapporter kommer att utfärdas.

6. Rengöring, förpackning och leverans: Oljefläckarna och järnspån på delarnas yta avlägsnas med ultraljudsrengöring. Enligt delarnas egenskaper används rostskyddspapper, bubbelplast, speciella omsättningslådor och andra metoder för förpackning för att förhindra skador under transport. Stödja logistikleveranstjänster som SF Express och Deppon, spåra logistikinformation genom hela processen och säkerställa säker leverans av delar.