Xincheng är en professionell tillverkare och leverantör av CNC-bearbetning i Kina. Vi har vår egen fabrik och förser dig med högkvalitativ metallstämpelplatta. Vi tar utgångspunkt i efterfrågan, bryter igenom standardernas begränsningar, och kärnvärdet av icke-standardiserade och oregelbundet formade reservdelar ligger i "skräddarsydda".
Multidimensionell efterfrågeacceptans: Stöder anpassning baserat på ritningar, prover, 3D-modeller och muntliga behovsbeskrivningar. Oavsett om det är komplexa ytor, oregelbundna konturer, speciella hålpositioner eller strukturer med oregelbundna och varierande tvärsnitt, kan 1:1 restaureringsdesign uppnås.
Anpassning och optimering i alla scenarier: För speciella arbetsförhållanden som hög temperatur, högt tryck, korrosion och högt slitage, tillhandahåller vi förslag på materialval och strukturoptimeringsplaner för att säkerställa att komponenter bibehåller stabil prestanda i extrema miljöer.
Snabbreaktion i små partier: Genom att bryta den traditionella tillverkningsindustrins begränsning att "endast ta emot beställningar i stora kvantiteter", stöder den en minsta beställning på ett stycke. Även anpassning i små partier kan uppnå effektiv leverans och tillgodose akuta behov såsom FoU-provtagning och underhåll av utrustning.
Xincheng Customization har full kontroll över kvaliteten på hela kedjan från material till processer. Vi är väl medvetna om den avgörande inverkan som metallstämpelplattan har på utrustningens funktion och har etablerat ett kvalitetskontrollsystem i hela processen som täcker "val av råmaterial - exakt bearbetning - strikt inspektion", vilket säkerställer att varje produkt klarar praxis.
1. Olika material, exakt matchande prestanda. Vi erbjuder ett komplett utbud av materialalternativ baserat på skräddarsydda krav. Allt material åtföljs av materialcertifikat för att säkerställa prestandaöverensstämmelse från källan.
Metallmaterial: rostfritt stål (304/316L, etc.), kolstål, legerat stål, aluminiumlegering, kopparlegering, titanlegering, etc., som uppfyller olika krav såsom hållfasthet, korrosionsbeständighet och värmeledningsförmåga;
Icke-metalliska material: teknisk plast (nylon, PTFE, POM, etc.), gummi, keramik, kompositmaterial, etc., lämpliga för speciella scenarier som lättvikt, isolering och slitstyrka;
Specialmaterial: Skräddarsydda högtemperaturlegeringar, korrosionsbeständiga legeringar och andra specialmaterial finns tillgängliga för att möta kraven på avancerad utrustningstillverkning.
2. Precisionshantverk, övervinna bearbetningsutmaningar. Utrustade med flera högprecisionsbehandlingsenheter och ett professionellt tekniskt team tar vi oss an svårigheterna med att bearbeta oregelbundna strukturer
Kärnutrustning: Femaxliga bearbetningscenter, CNC-svarvar, fräsmaskiner, slipmaskiner, trådskärmaskiner, laserskärmaskiner, 3D-skrivmaskiner etc., för att uppnå integrerad bearbetning av komplexa strukturer.
Processkapacitet: Stöder flera processkombinationer som svarvning, fräsning, hyvling, slipning, svetsning, smidning och formsprutning, med en bearbetningsnoggrannhet på ±0,005 mm, vilket uppfyller kraven för precisionsmontering.
Ytbehandling: Vi erbjuder ytbehandlingstjänster såsom galvanisering, kromplätering, målning, anodisering, sandblästring och polering för att förbättra slitstyrkan, estetiskt tilltalande och korrosionsbeständigheten hos reservdelar.
3. Vi genomför strikta inspektioner för att eliminera kvalitetsrisker. Vi har etablerat en inspektionsstandard för "flerstegsinspektion + slutinspektionskvalifikation", och är utrustade med professionell inspektionsutrustning såsom trekoordinatmätmaskiner, hårdhetstestare, dragprovningsmaskiner och metallografiska mikroskop. Vi fokuserar på att inspektera nyckelindikatorer som dimensionsnoggrannhet, ytjämnhet, materialegenskaper och monteringskompatibilitet för att säkerställa att varje produkt uppfyller de skräddarsydda kraven innan de lämnar fabriken.
Metal Stamping Die Plate-anpassning täcker hela branschen och löser smärtpunkterna med anpassning. Dessutom har Xinchengs anpassningstjänster använts i stor utsträckning i olika branscher, och blivit ett viktigt stöd för utrustningsuppgradering och förbättring av produktionseffektiviteten
Industriell tillverkning: Tillbehör för automatiserad utrustning, specialfixturer för produktionslinjer, specialformade gjutformsdelar, verktygsmaskiner etc.
Ny energi: Tillbehör för solcellsutrustning, specialformade delar för produktionsutrustning för litiumbatterier, anslutningsdelar för vindkraftsutrustning, etc.
Fordon och rymd: Bilmodifieringsdelar, precisions- och specialformade delar för flyg, specialdelar för järnvägstransitering, etc.
Medicinsk utrustning: Precisionsdelar för medicintekniska produkter, specialformade strukturella komponenter för diagnostisk utrustning, etc.
Kemisk och metallurgisk industri: Korrosionsbeständiga specialformade rördelar, specialtillbehör för högtemperaturugnar, slitstarka delar för metallurgisk utrustning, etc.
Allmänna områden: Reservdelar för underhåll av gammal utrustning, specialdelar för vetenskapliga forskningsexperiment, kundanpassade specialverktyg etc.
1. Kravkommunikation: Tillhandahåll ritningar/prover/behovsbeskrivningar, tydligt ange krav på material, process, precision, kvantitet och leveranstid;
2. Schemabekräftelse: Ingenjörsteamet genomför genomförbarhetsanalyser, optimerar designplanen och ger offerter och produktionscykeluppskattningar.
3. Signera kontraktet: Efter att ha bekräftat planen, underteckna anpassningskontraktet, betala förskottsbetalningen och starta produktionen.
4. Produktion och bearbetning: Helprocessproduktion utförs i enlighet med etablerad teknik, och framstegsåterkoppling kan ges för nyckellänkar.
5. Kvalitetsinspektion: Fullständig inspektion av metallstämpelplatta och utfärdande av inspektionsrapporter;
6. Leverans och mottagande: Leverera varan enligt överenskommelse. Efter att kundens accept är kvalificerad, slutför avräkningen av den slutliga betalningen.
7. Efterförsäljningsgaranti: Vid kvalitetsproblem erbjuder vi gratis returer och byten och hjälper till att lösa problemen.
Rik erfarenhet: Med över tio års erfarenhet av anpassning har vi betjänat mer än 5 000 företag och slutfört över 100 000 anpassningsärenden. Vi är bekanta med smärtpunkterna i olika branscher.
Utmärkta tekniska färdigheter: Det tekniska kärnteamet har över 15 års bearbetningserfarenhet och kan lösa bearbetningsproblem av komplexa och oregelbundna strukturer.
Hög kostnadsprestanda: Med vår egen fabrik och produktionsverkstad eliminerar vi mellanliggande länkar, vilket säkerställer kvalitet samtidigt som vi kontrollerar kostnaderna.
Genomtänkt service: En dedikerad kundansvarig följer upp hela processen och tillhandahåller en-till-en-tjänst från efterfrågekommunikation till eftermarknadssupport.