Monteringsverktygsfixturer

Prestandafördelar med Xincheng monteringsverktygsfixturer

1.Precisionspositioneringssystem: "Referensgaranti" med noggrannhet på millimeternivå

Positioneringskomponenterna är gjorda av höghårda legeringsmaterial (såsom 40Cr härdade och härdade, med ythärdningshårdhet som når HRC50-55), och är exakt slipade. Dimensionstoleranserna för positioneringsstiften och positioneringsblocken kontrolleras inom ±0,01 mm. Utrustad med en multiriktningsjusterbar positioneringsstruktur, stöder den finjusterande sektioner för X/Y/Z-axlarna och rotationsriktningarna, som exakt kan matcha de minimala dimensionsavvikelserna för olika partier av komponenter. För komplexa arbetsstycken som krökta ytor och lutande ytor, används en profileringspositioneringsdesign för att säkerställa att positioneringsytan är 100 % i kontakt med arbetsstyckets yta, vilket effektivt undviker förskjutningsavvikelser under monteringsprocessen. Monteringsnoggrannheten är stabilt kontrollerad inom intervallet 0,02-0,05 mm, vilket är vida överlägset monteringsnoggrannheten vid manuell montering.

2. Smart Clamping Device: "Balanstekniken" för säkerhet och flexibilitet

Den antar klämlägen med flera krafter som pneumatisk, hydraulisk eller elektrisk. Spännkraften kan justeras i enlighet med arbetsstyckets materialegenskaper (intervall 50-5000N). Den är utrustad med en trycksensor för att ge realtidsfeedback om klämstatus. När kraftvärdet överskrider det säkra intervallet kommer den automatiskt att stoppa och larma för att förhindra skador på arbetsstycket. Klämmekanismen antar en design med snabb respons, där kläm-/frigöringsåtgärden inte tar mer än 0,3 sekunder. I kombination med den förreglade styrlogiken kan den uppnå synkron fastspänning vid flera stationer, vilket avsevärt minskar den extra drifttiden. För känsliga eller tunnväggiga delar tillhandahålls flexibla klämdynor (såsom polyuretan- eller nylonmaterial) för att säkerställa tillförlitligheten av klämningen samtidigt som ytrepor eller deformation av arbetsstycket förhindras.

3. Modulär struktur: "Produktionsflexibilitet" för snabb anpassning

Huvudramen är gjord av aluminiumprofiler eller svetsad struktur i kolstål, och genomgår åldringsbehandling för att eliminera stress, vilket säkerställer ingen deformation under långvarig användning. De centrala funktionella komponenterna (positioneringsblock, klämcylindrar, styrhylsor) antar standardiserad gränssnittsdesign, vilket stöder snabb demontering och utbyte. Den kan slutföra verktygsväxeln för olika produkter inom 30 minuter, vilket uppfyller produktionskraven för små partier och flera sorter. Samtidigt reserverar ramverket expansionsgränssnitt, som kan lägga till funktionella moduler som detekteringssensorer och automatiska matningsmekanismer enligt uppgraderingskraven för produktionsprocessen, vilket uppnår en sömlös koppling mellan "verktyg och produktionslinje".

4. Humanisering och säkerhet: Ett "skyddsnät" för att sänka tröskeln för operationer

Utformningen av verktyget följer principen om "ergonomi", med driftshöjden kontrollerad inom intervallet 750-900 mm. Klämningsoperationen använder fotomkopplare eller pekknappar, vilket minskar repetitiva åtgärder som att böja sig över och höja händerna och sänka arbetsintensiteten för arbetare. Utrustad med dubbla säkerhetsskydd: På det mekaniska planet används en anti-felfunktionsspärr. När arbetsstycket inte är placerat på plats kan spännmekanismen inte startas. På den elektriska nivån används nödstoppsknappar och ljud- och ljuslarmanordningar för att säkerställa en snabb respons vid onormala situationer. Ytan på verktyget är behandlad med elektrostatisk pulverlackering, som är olje- och rostsäker. Dessutom är hörnen och kanterna utformade med bågövergångar för att undvika risken för stötar och repor under drift.

5. Hållbarhet och enkelt underhåll: "Långsiktig effektivitet" för att minska användningskostnaderna

De viktigaste rörliga delarna (som styraxlar och cylinderkolvar) använder importerade tätningar och smörjfett, som är slitstarka och åldringsbeständiga. Under normala användningsförhållanden kan livslängden för kärnkomponenterna nå över en miljon gånger. Verktyget är utrustat med centraliserade smörjgränssnitt och fönster för observation av oljenivån. Regelbundet underhåll kräver bara påfyllning av fett, utan behov av komplicerad demontering. De känsliga delarna (som lokaliseringsstift och klämdynor) är alla standardiserade tillbehör, som är bekväma att köpa och byta ut, vilket avsevärt minskar underhållskostnaderna och stilleståndstiden.

Assembly Tooling Fixtures produktapplikationsområden

Inom området biltillverkning: Den är lämplig för montering av nyckelkomponenter såsom motorblock, transmissionshus och chassienheter, för att uppnå exakt presspassning och positionering av lager, växlar och tätningar, vilket säkerställer monteringsnoggrannheten för kraftsystemet och minskar risken för senare fel.

Inom flyg- och rymdområdet: Vi tillhandahåller skräddarsydda positionerings- och fastspänningslösningar för högprecisionsarbetsstycken såsom flygplansmotorblad och strukturkomponenter för flygkroppar, som uppfyller stränga monteringstoleranskrav (≤0,01 mm) för att säkerställa flygsäkerheten för flygplan.

Inom området elektronik och elektriska apparater: Den är lämplig för montering av mobiltelefonramar, datormoderkort och nya energibatterikomponenter. Den antar flexibel fastspänning och exakt vägledning för att förhindra skador på elektroniska komponenter och förbättra genomströmningshastigheten för efterföljande processer som ytmonteringsteknik (SMT) och lödning.

Inom området anläggningsmaskiner: För stora konstruktionskomponenter som grävskopor och lastarramar tillhandahåller vi multistationslänkverktyg för att uppnå standardiserade operationer i processer som bultåtdragning och svetssömspositionering, vilket ökar monteringseffektiviteten med mer än 30 %.

Anpassade tjänster och teknisk support

Xincheng erbjuder en fullständig processtjänst som omfattar "behovsanalys - lösningsdesign - prototypproduktion - massproduktion - underhåll efter försäljning". Det tekniska teamet kan utföra 3D-modellering och simuleringsanalys baserat på arbetsstyckesritningar, monteringsprocesser och produktionscykelkrav som tillhandahålls av kunden, och undvika problem som monteringsstörningar och positioneringsavvikelser i förväg. Efter leverans kommer professionella tekniker att tillhandahållas för installation, idrifttagning och driftutbildning på plats, och 12 månaders gratis garantiservice, livstids teknisk support och tillbehörsförsörjning kommer att erbjudas för att säkerställa en långsiktig anpassning av monteringsverktygsfixturer till produktionsprocessen.